Почему БСТВ?
Сравнение различных теплоизоляционных материалов
Пояснение к таблице
Предельная температура применения, °С
Для получения стеклянной ваты смешивают песок, соду, известняки, некоторые химические добавки и получают шихту. Расплавленная шихта в процессе производства становится стеклом, из которого получают волокно. Затем в него вводят связующее вещество и формируют изделия из стекловолокна.
Процент структурных изменений различных волокон при одностороннем нагреве в течение 3-х часов при вибрации с v=50 Гц, А=1мм показан в следующей таблице:
| Наименование волокон | Исходная толщина испытуемого образца, мм | Температура нагрева, °С | ||||
| 400 | 600 | 700 | 800 | 900 | ||
| Процент структурных изменений (потеря в массе образца, %) | ||||||
| Базальтовое супертонкое волокно | 40 | 0,01 | 0,15 | 0,23 | 0,028 | 0,35 |
| Стекловолокно | 40 | 95 | 100 | 100 | 100 | 100 |
Таким образом, стекловата практически полностью теряет свою структуру и объём при температуре около +400°С, кроме того, стеклянные волокна полностью теряют прочность при 400-450°С, так как спекаются и разрушаются «в труху».
Зависимость коэффициента теплопроводности от диаметра волокна
Существует зависимость коэффициента теплопроводности от диаметра волокна. При изменении диаметра от 0,6 до 20 мкм теплопроводность возрастает от 0,0237 до 0,375 при t =25°С. Учитывая вышеприведенные данные и диаметры волокна БСТВ и стекловаты: для ваты БСТВ оптимальная плотность набивки в теплоизоляционной конструкции должна быть 80-110 кг/м3, для стекловаты 150-160 кг/м3. Таким образом, для достижения одних и тех же характеристик по теплопроводности изделий из базальтового супертонкого волокна требуется в несколько раз меньше, чем из стекловолокна. Вследствие чего снижаются общие затраты на теплоизоляционные материалы, уменьшается общий габарит изолируемого изделия, снижаются затраты труда на теплоизоляционные работы.
Наличие связующего вещества в составе
Температурный диапазон использования стекловаты определяется составом связующего вещества, точнее — органическими смолами, входящими в состав стекловаты в качестве связующего вещества. Для стекловаты верхний предел — от 250 до 450 °C. Превышение 450 °С недопустимо абсолютно, поскольку 450 °С является температурой плавления стекловолокна.
При этом верхний предел применения стекловаты, по сути, ограничивается температурой выгорания смол, в результате чего материал теряет связку, а, следовательно, и эксплуатационные свойства. А это уже значительно ниже 450 °С и процесс «выгорания» начинается с 250 °С.
Жизненный цикл
Стекловата характеризуется повышенной хрупкостью, хрупкость волокон приводит к тому, что со временем такая вата подвергается усадке. А так как роль утепляющего фактора в ней играет воздух, расположенный между волокнами, то уменьшение пространства снижает и утепляющие свойства материала.
Так же стекловата склонна кристаллизоваться со временем по типу сахарной ваты. Волокна утеплителя спекаются между собой, уменьшая тем самым толщину рулонов или плит материала. Таким образом, качество утепления снижается. Средний срок службы стекловаты до 8 лет, в то время как БСТВ до 50 лет.
Гигроскопичность
К недостаткам стекловаты так же следует отнести высокую гигроскопичность ок. 1,7%, у БСТВ этот показатель 0,03%. Стекловата впитывает воду, как губка, теряет теплоизоляционные свойства и способствует созданию влажной среды, что может привести к разрушению утепляемой поверхности, появлению грибка и гниению.