Почему БСТВ?
Сравнение различных теплоизоляционных материалов
Пояснение к таблице
Технология производства шлаковаты
Шлаковату изготавливают из доменного шлака, который представляет собой отход металлургического производства. В годы СССР практически при всех крупных металлургических предприятиях функционировали цеха по выпуску шлаковаты. Инвестиции в это производство — минимальные, а практическая польза — очевидная, можно избавиться от отходов и изготовить утеплитель для нужд как самого завода, так и гражданского строительства.
Для производства шлаковаты используют, как правило, кислые (тягучие) доменные шлаки. В них есть такие вредные соединения, как окислы железа, сернистые вещества, марганец. Если содержание серы больше одного процента, а извести — свыше сорока, то готовый утеплитель будет со временем разлагаться. Кроме того, присутствие серы будет способствовать появлению ржавчины на железных элементах, соприкасающихся с теплоизолятором, особенно при его намокании.
Волокна шлаковаты получают посредством продувания струи огненного жидкого шлака мощной струей пара или сжатого воздуха. Кроме того, часто шлак проходит еще и этап миксеризации и обогащения кремнеземом. После формирования волокон они прессуются и обрабатываются связывающим веществом. Далее происходит формирование материала в листы.
Предельная температура применения, °С
Базальтовая вата БСТВ устойчива к вибрациям и высокотемпературным нагрузкам. Из таблицы видно, что ее потери в массе при вибротермической обработке до 900°С составляют лишь 0,35%. Такой показатель вибростойкости ваты БСТВ определяется прежде всего ее длинноволокнистой структурой (то есть качество ваты напрямую зависит от длины волокон), а также характером кристаллизации, обуславливающем достаточное сохранение эластичных и прочностных свойств ваты.
Шлаковата практически полностью теряет свою структуру, и спекается еще при температуре +250°-300С, безо всякой вибрационной нагрузки.
Процент структурных изменений различных волокон при одностороннем нагреве в течение 3-х часов показан в следующей таблице:
| Наименование волокон | Исходная толщина испытуемого образца, мм | Температура нагрева, °С | ||||
| 400 | 600 | 700 | 800 | 900 | ||
| Процент структурных изменений (потеря в массе образца, %) | ||||||
| Базальтовое супертонкое волокно | 40 | 0,01 | 0,15 | 0,23 | 0,028 | 0,35 |
|
Шлаковата |
40 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
Гигроскопичность
Коэффициент сорбционного увлажнения шлаковаты составляет 1,9%. Это значит, что шлаковата хорошо впитывает воду и практически не обладает влагоотталкивающей способностью, в то время как у БСТВ этот показатель 0,03%. Находящиеся в составе шлаковаты доменные шлаки также имеют высокие показатели кислотности, и при попадании на них воды образуется кислота, которая может оказывать разрушительное воздействие на металлы.
Подобно стекловате имеет острые и хрупкие волокна, которые опасны при попадании на открытые участки кожи и слизистой. Поэтому работать с материалом нужно с обязательным использованием средств защиты.
Технические особенности не позволяют применять шлаковату в жилых помещениях, для изоляции труб и вентиляций. В основном её используют для утепления временных зданий.